鏡面輥是指表面光滑的無(wú)縫鋼管。決定鏡面輥的主要因素是表面的鉻涂層。

　　鏡面輥的輥芯選材

　　鏡面輥輥芯一般來(lái)說(shuō)都是我們選用45＃鋼、合金鋼無(wú)縫管、精鍛件等材料，輥筒外表光潔度最高人民可以通過(guò)達(dá)到Ra0.01光潔度14級(jí)，輥坯選用一些專(zhuān)業(yè)技術(shù)進(jìn)口以及合金鋼，根據(jù)企業(yè)不同的材質(zhì)主要特性，設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)發(fā)展形式；可以在各類(lèi)產(chǎn)品材質(zhì)的外表方面進(jìn)行一個(gè)鏡面作為加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到教學(xué)要求；冷卻或加熱溫度溫差變化不大于±1℃，外表具有硬度HRC5558鍍鉻拋光后硬度HRC62熱變形時(shí)間不大于0.01mm。

　　鏡面輥的噴砂制作技術(shù)

　　鏡輥噴砂技術(shù)采用壓縮空氣動(dòng)力，形成高速?lài)娚淞?，高速向待處理工件表面噴射材?拋丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛石砂、鐵砂、海砂) ，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定程度的清潔度和不同的粗糙度，提高了工件表面的機(jī)械性能,從而提高了工件的抗疲勞性能，增加了工件與涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂層的耐久性，同時(shí)也促進(jìn)了涂層的流平和裝飾，去除了表面的雜質(zhì)、雜質(zhì)和氧化層，同時(shí)介質(zhì)表面粗化，提高了材料表面硬度的作用。

　　噴砂技術(shù)可分為：

　　1全光澤100% : 玻璃砂

　　2半光澤50% : 50% 玻璃50% 金鋼砂

　　3無(wú)光砂0% : 金鋼砂，氧化鋁砂