鏡面輥芯的選材及噴砂工藝

　　鏡輥是指表面光滑的無縫鋼管。決定鏡輥性能的主要因素是鏡輥表面的鉻鍍層。

　　鏡面輥的輥芯選材

　　一般鏡輥的芯部由45 #鋼、合金鋼無縫管、精密鍛件等材料制成。滾筒表面光潔度最高可達(dá)Ra0.01級(jí)，滾筒毛坯采用專業(yè)進(jìn)口合金鋼。根據(jù)不同的材料特性，設(shè)計(jì)不同的流道結(jié)構(gòu)?？蓪?duì)各種材料表面進(jìn)行鏡面加工，可保證輥面的平面度、平衡度、圓度、同軸度符合要求；冷卻與加熱的溫差不大于1℃，鍍鉻拋光后的外部硬度HRC5558和硬度HRC62的熱變形不大于0.01 mm..

　　鏡面輥的噴砂制作技術(shù)

　　鏡面輥噴砂處理技術(shù)是采用數(shù)據(jù)壓縮以及空氣為動(dòng)力，以形成一個(gè)高速噴射束將噴料（噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處置過程中工件加工表面，使工件通過表面的外表面的發(fā)展機(jī)械系統(tǒng)性能問題發(fā)生時(shí)間變化，由于磨料對(duì)工件結(jié)構(gòu)表面的沖擊和切削產(chǎn)生作用，使工件的外表獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械設(shè)備性能可以得到有效改善，因此我們提高了生產(chǎn)工件的抗疲勞性，增加了和涂層組織之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有一些利于中國涂料的流平和建筑裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)外表粗化，提高學(xué)習(xí)材料管理外表硬度的作用。

　　噴砂技術(shù)可分為：

　　1全光澤100% : 玻璃砂

　　2半光澤50%: 50%玻璃+50%金剛砂。

　　3無光砂0% : 金鋼砂，氧化鋁砂